Principe de la technologie de mélange chaud

Le processus de transformation de l'état solide, unidirectionnel et hétérogène à l'état de gel multiphase, homogène et partiel sous l'action de la force de cisaillement générée par la collision entre la lame du mélangeur et le matériau et le matériau et la paroi intérieure du mélangeur. . Pendant la composition, le compactage peut être mesuré par une augmentation apparente de la densité. Habituellement, la densité apparente de la résine PVC est de 0,45-0,55 g / ml (grammes par millilitre). Dans le mélange à grande vitesse, en raison de l'impact de la chaleur et du mutuel, la force de cisaillement élevée générée par la frottement fait augmenter la température du matériau en continu. Les particules de PVC et autres composants Les pièces se pénètrent en continu, et la surface des particules de PVC absorbe ou adsorbe progressivement les stabilisateurs, les lubrifiants fondus, les aides de traitement, etc., et la densité apparente du mélange peut être augmentée à 0,63-0,70 g / ML.

Le processus de mélange est un processus de diffusion, de convection et de cisaillement. La diffusion est bénéfique pour réduire la différence de concentration entre les différentes composantes du matériau, de sorte que les particules fines des composants migrent de la zone avec une concentration élevée vers la zone à faible concentration, afin d'atteindre une composition uniforme; La convection et le cisaillement utilisent tous deux une force mécanique pour un flux irrégulier, afin que la composition du matériau puisse atteindre un processus de dispersion entièrement uniforme. Alors que la température continue d'augmenter, les particules de PVC continuent d'absorber les stabilisateurs, les lubrifiants, les aides de traitement, etc., et sont progressivement couverts par chaque composant. Lorsque la température du matériau s'élève à environ 100 ° C, il est facile de retirer la résine et l'agent auxiliaire. Humidité et autres volatiles, en évitant le défaut des bulles d'air pendant l'extrusion. Lorsque la température s'élève à 110 ℃ -120 ℃, elle peut former une poudre mélangée sèche uniforme et stable.

Le processus de mélange est également le processus de gélification du mélange PVC. La résine PVC non mélangée a des tailles de particules différentes et de nombreuses petites particules à température ambiante, ce qui est facile à provoquer une plastification inégale pendant le processus de moulure d'extrusion. Pendant le processus de mélange, le matériau en PVC fond progressivement, se plastise et forme une structure de réseau pendant la cristallisation. De la température ambiante à en dessous de 50 ° C, une fois la poudre agglomérée en PVC et les plus grandes particules sont impactées par la friction, bien que la densité apparente ne change pas beaucoup, les grandes particules accumulées sont cisaillées et cassées et deviennent progressivement de petites particules, et dans le siège après L'énergie mécanique de la chaleur est augmentée, l'activité augmente et elle se combine progressivement avec d'autres particules pour augmenter la taille des particules. Lorsque la température du matériau est inférieure à 90 ° C, le taux de chauffage est plus rapide, puis le taux de chauffage est plus lent. Les trois forces de mélange de PVC avant 90 ° C sont relativement intenses. Lorsque la température atteint 115 ° C, les petites particules de résine deviennent grandes et uniformes, les petites particules disparaissent progressivement et les particules deviennent transparentes et translucides en raison d'une gélification partielle. . Le degré de sa gélification partielle est déterminé par la température de décharge de mélange dans certaines conditions. Lorsque la température atteint 120 ℃, les particules de PVC ont tendance à être stables et le degré de gélification est plus profond. Dans tout le processus, les particules sont combinées à plusieurs reprises et homogénéisées, les particules augmentent et jouent un effet densification, de sorte que la densité apparente des particules atteint la valeur maximale, et chaque composant peut donner un jeu complet à l'effet synergique effectif, ce qui est bénéfique pour améliorer la fluidité du mélange sec et favoriser l'extrusion. La plastification uniforme de la moulure, améliore la sortie et le soudage des produits en plastique, la résistance à l'impact et d'autres propriétés. Pour la poudre mélangée à sec avec une bonne uniformité et un débit sec, on peut observer que la résine en PVC a à la fois un raffinement des particules et des changements morphologiques de taille de particules uniformes, et montre les caractéristiques d'une densité élevée et d'une résistance partielle à la gélification.